全工序成本对标是“一稳二优五效率” 变革要求落地的有效抓手,是全员行动,是今年梅钢的首要重点工作。全工序成本对标,关键在对标,要点在成本,对象在全员。

2月19日,梅钢党委书记、董事长施兵主持召开“全工序成本对标”党委理论学习中心组(扩大)会议;3月6日,施兵作2020年形势任务教育第一讲《坚定信心 保持定力 超越自我 跑赢大盘》。各单位、各部门主要负责人围绕“全面对标找差 争创世界一流”主题开展网络讨论。“全工序成本对标,超越自我、跑赢大盘” 全员大讨论也随之拉开帷幕。

梅钢员工,或以党支部为单元的专题组织生活形式,或以作业区、班组为单元的员工会议、集中学习等形式展开“全工序成本对标, 超越自我、跑赢大盘”大讨论。讨论中,大家盘点自己的优势和不足, 树高标揭差距,在成本改善中找准自己的坐标, 进一步明确自身的责任,都表示:要树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念,在标准化作业的基础上,努力寻找改善点, 减少不必要的消耗,去除不增值的流程和环节,实现成本的持续下降。

梅钢人有满满的决心、信心和责任心

炼铁厂

吴芳

在组织开展和参加“全工序成本对标,超越自我、跑赢大盘”全员大讨论过程中,我深受触动、深有感触:竞争在市场,竞争力在现场!全工序成本对标是一项全员行动。作为煤精分厂的一名基层党支部工作者,我要牢固树立“一名党员就是一面旗帜”的意识,组织开展党员示范岗、党员责任区、党内主题实践等活动为契机,引导党员积极作为、树立榜样,争当成本改善先锋。作为一名管理者,我要用“没有超越自我就没有贡献”的要求鞭策自己,转变作风,眼睛向内,认真审视差距,找准薄弱环节,围绕短板和弱项,在成本变革中出实招,真正补齐存在的短板。

炼钢厂

曾昌富

连铸是炼钢的最后一道工序,质量是连铸的核心,质量事故就是连铸最大的成本。作为连铸分厂连铸浇钢高级操作,我认为全工序成本对标就是要求我们基层员工秉承“一切成本皆可降”理念,做好标准化作业,从提高铸坯成材率、降低工序能耗、提高产成品质量方面,努力寻找改善点,实现成本的持续下降。稳定连铸工序质量、将废次降指标控制在0.93%以内是今年我们连铸分厂的首要目标,我们要从设备功能精度管理、结晶器工况维护、连铸工序保护浇注、铸坯实物检查确认等细节入手,着力提高作业实绩水平。板坯质量是一个细致且敏感的联系网,质量管理是细节的管理。只要我们立足岗位,勠力同心,管控细节,就一定可以超越自我,交出满意的答卷。

热轧厂

厉先飞

全工序成本对标改善工作关系到每一位员工的切身利益,作为1780轧线党支部的一名加热工一线员工,就是要立足岗位,踏实的挖掘岗位降本空间,并持续自主开展降本。今年,我将关注加热炉区域降本,其中,我发现了炉门开闭时间能少1秒,就可减少1秒的热量损失。这就是我想去尝试的,如果做到了,长期坚持下去,就可以实现减少热量损失,创造更多价值。

冷轧厂 徐烨明

降本增效成为提升企业竞争的重要手段之一。对标降本工作需要全员参与,坚持全流程视野,系统性思维,深化内外对标,深挖各环节降本潜力。作为热处理工艺主任工程师和负责连退工艺的技术骨干,我将围绕降低连退平整辊耗、降低机组能耗等重点项目,与宝山基地C212机组精准对标,在每个环节寻找降本切入口。我们要主动跨前与制造部协同开展项目攻关,优化计划统筹编排,努力为机组稳产高产创造条件。我们要从小事做起,通过“多挖潜”稳住生产指标,通过“练内功”提高产品质量,发挥团队智慧,不断开辟降本增效新途径。

热电厂

陈文华

我是一名见习首席操作,作为生产一线操作方面的带头人我认为:首先要起到带头、带动作用,积极做好宣传,在班组内营造积极的工作氛围,将“严格管理、高效执行”的作风落到每一项工作中。其次要坚持目标导向,落实好厂部和动力作业区下达的各项生产指标,做到立足现场、眼睛向内,积极完成峰谷电、给泵降耗和打点工作。再一个就是围绕稳定、低成本、高效率的工作主线,系统思考降成本、向现场要效益,优化机组运行方式,提升机组运行效率。做好系统风险辨识工作,多提醒身边的同事,确保作业区生产和设备安全稳定运行。

运输部 张岩

全工序成本对标找差是公司“一稳二优五效率”变革要求的有效抓手,也是指导我们一线员工今年工作的重要指南。需要我们每一个人秉持“追求极致的效率、极致的低成本”的思维,在对标的过程中能够找到现场问题点和改善点,聚焦问题症结,坚持一切成本皆可降的理念。比如我们原料码头作业区在通过废旧皮带利用节约物料成本,通过“降低卸船机钢丝绳更换时间”先进操作法提升劳动效率。如果我们每一个人都能为成本作出自己的贡献,公司的成本就能在点滴的改善中不断走向极致,从而汇聚起“超越自我、跑赢大盘、走向卓越”的强大力量。

能环部

张勇

降本增效就像一场没有终点的长跑,是企业永恒的主题。日常工作中,我们动力管道作业区始终以“家”的意识和认真负责的态度确保能介系统稳定运行,把每一件事当成自己家的事。去年,我们优化操作流程,将氧气球罐年检的周期由30天缩短为25天,节约了20万左右的液氧补充费用。今年,我们将继续挖潜,力争将工期压缩到23天。此外,我们还持续开展煤气疏水器的疏通、疏水器浮标更换、阀门维修等自力检修,从点滴做起,为公司的成本改善贡献积极力量。

设备分公司

吕世明

我是原料保障部原料码头作业区的一名电焊工。从维修的方方面面来降成本,从电焊工的角度思考,检修使用的氧气和乙炔气往往一次用不了多少,有剩余,就对气瓶做好标记,以供下次使用,尽最大可能节约氧乙炔气体。焊接作业,拆一包焊条,可能要用好几次的检修,就要对拆包的焊条保护好,防止回潮,做到不浪费。维修中用的钢板,划线下料做到优化,就可以节约很多钢材。在检修中做到精打细算,养成节约的好习惯。

新事业分公司

薛兵

要追求极致的效率、极致的低成本,我们就必须把新事业分公司和我们煤焦原料作业区全工序成本改善项目的措施落实到具体行动中,立足现场,寻找改善点,精打细算,切实降低成本。围绕降低电耗目标,我们对放料刀片进行改型,合理控制筒仓出料量;同时要及时与原料中控联系,确保区域内皮带不出现空转情况。围绕减少物流费用目标,我们要切实做好设备维护,保证设备稳定运行,减少不必要的汽车短驳。

全工序成本对标

超越自我、跑赢大盘

图文:秦峄宁、陈立勋、王金峰、尤仁美、周洪月、张春庆、侯丽丽、靳小爽、郑茜

编辑:梅钢新闻中心